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          全球规模领先的氨法脱硫项目——神华宁煤集团 10×200 MW机组
          该项目动力站设置10台640t/h锅炉,脱硫一炉一塔配备。
          公司与神华宁夏煤业集团有限责任公司就神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站烟气脱硫设计采购施工(EPC)工程签订总承包合同。本项目动力站设置10台640t/h锅炉,脱硫一炉一塔配备。装置入口:实际烟气量1260419m3/h,烟气温度130℃,二氧化硫含量为3170.90mg/Nm3,氮氧化物小于100mg/Nm3,烟尘浓度不大于20mg/Nm3;脱硫装置运行后,出口烟气所含二氧化硫排放浓度要实现小于35mg/Nm3,脱硫效率不低于98.5%,氨逃逸不大于8mg/Nm3;氨利用率不低于99%。
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          全球单塔处理规模领先的氨法脱硫装置——新疆梅花项目 2×500 MW机组
          该项目4×480t/h锅炉烟气氨法脱硫及脱硫副产物综合利用工程采用JNG自主研发的氨法超声波脱硫除尘一体化超低排放工艺。
          新疆梅花氨基酸公司4×480t/h锅炉烟气氨法脱硫及脱硫副产物综合利用工程采用江南环保自助研发的氨法超声波脱硫除尘一体化超低排放工艺,在设计工况下全烟量、全时段的保证脱硫效率不低于98.5%,脱硫后烟气中SO2不高于30mg/Nm3,脱硫后烟气中总尘不高于10mg/Nm3(当吸收塔入口烟尘浓度不高于40mg/Nm3时,当入口浓度不高于30mg/Nm3,脱硫后烟气中总尘不高于5mg/Nm3)。
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          全球首套氨法脱硫超低排放装置——宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司150 MW机组
          该项目建设规模为2×410t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫设备及其附属设备装置,其中5#脱硫塔经过权威检测机构的全面检测,各项指标均达到了设计要求。
          万华化学(宁波)热电有限公司三期扩建项目:大榭开发区公用热电工程锅炉烟气脱硫装置EPC项目承包项目。其建设规模为2×410t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫设备及其附属设备装置。该装置5#脱硫塔经过权威检测机构的全面检测,各项指标均达到了设计要求,其中SO2排放浓度平均15.73mg/Nm3,粉尘(含颗粒)排放浓度平均1.9mg/Nm3,完全实现了烟气超低排放,达到了燃气机组的排放标准。
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          全球领先硫回收尾气氨法脱硫项目——金陵石化
          脱硫塔装置经过权威检测机构的全面检测,各项指标均达到了设计要求。
          公司与中国石油化工股份有限公司金陵分公司就15万吨/年硫磺回收装置尾气处理系统工程签订合同。本项目将15万吨/年硫回收装置克劳斯尾气及其他废气通入焚烧炉过氧焚烧,将尾气中的硫化氢、有机硫等全部转化成二氧化硫,保证H2S+COS+CS2≤10ppm,满足氨法脱硫的要求。焚烧烟气经余热回收后送氨法脱硫装置。脱硫装置入口:实际烟气量74347Nm3/h,烟气温度270℃,二氧化硫含量为18400mg/Nm3;脱硫装置运行后,出口烟气所含二氧化硫排放浓度要实现小于50mg/Nm3,脱硫效率不低于99.8%,氨逃逸不大于5mg/Nm3;氨利用率不低于99%,满足排放标准。
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          中海石油东营石化有限公司项目
          该项目200万吨/年重油催化裂化装置工程采用JNG自主研发的氨法脱硫除尘一体化工艺
          中海石油东营石化有限公司200万吨/年重油催化裂化装置升级改造及配套工程采用江南环保自助研发的FCC尾气一体化处理技术,在设计工况下298500 Nm3/h、入口二氧化硫浓度1914 mg/Nm3,保证脱硫效率≥95.7%,脱硫后烟气中SO2不高于100mg/Nm3,脱硫后烟气中总尘不高于20mg/Nm3。脱硫后的烟气满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》中对催化裂化尾气中二氧化硫、氮氧化物、总尘排放浓度的要求。
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